محصولات پرگاس فلنج شمس
فلنج محصول تولیدی شرکت پرگاس فلنج شمس
محصولات شرکت پرگاس فلنج شمس در حوزه نفت و گاز و انرژی مورد استفاده قرار میگیرد.تولیدات بر اساس استاندارد ابعادی ANSI B16.5 و استاندارد متریال ASTM A105 میباشد.
انواع فلنج های تولید شده بر اساس تصویر روبرو در شکل های مختلف قابل تولید و ارائه مییاشد.
با توجه به تولید از متریال اولیه درجه یک و سفارشی و حساسیت بسیار بالا در کنترل آنالیز مواد اولیه و کنترل فرآیند های تولیدی، کلیه اقلام براساس استاندارد میباشد.
تولید از مرغوب ترین متریال فورج
تنها تولید کننده در ایران با مواد سفارشی اختصاصی
بر اساس مشخصات ASME B16.5، هفت نوع فلنج وجود دارد: گلودار، گلودار بلند، اسلیپون، ساکت ولد، لبه دار (لپ جوینت)، رزوهای، کور. گلودار، اسلیپون و ساکت ولد.
گلودار (WELD NECK FLANGES)
این اتصال دارای یک گردن مخروطی شکل است که با جوش لب به لب (butt weld) به اتصال جوش داده شده و میتوان از این اتصال برای جوش دادن لوله باتولد استفاده کرد. میتوان کیفیت اتصال جوش را با چشم و یا با استفاده از رادیوگرافی یا سونوگرافی بررسی کرد. عملکرد فنی و مکانیکی اتصال گلودار بسیار مناسب است.
اتصال گلودار (WN) یکی از متداولترین انواع اتصال است که دارای یک هاب مخروطی شکل بلند است که به لوله جوش داده میشود. این نوع اتصال معمولاً در فشارهای بالا و دماهای بالا/پایین که جریان نامحدود سیال از طریق خطوط لوله منتقل میشوند مورد استفاده قرار میگیرد. عدم وجود افت فشار از اثرات منفی نظیر فرسایش و خوردگی فلزات مجاور با اتصالات اتصالی جلوگیری میکند.
هاب مخروطی شکل این اتصال اجازه میدهد تا فشار مکانیکی به صورت ملایم بین لوله و اتصال گلودار پخش شده و اجرای بازرسیهای رادیوگرافی جهت تشخیص نشتهای احتمالی و نقصهای جوشکاری را تسهیل میکند.
ابعاد اتصال (سایز اسمی لوله و رده) باید با ابعاد لوله مورد نظر تطابق داشته باشد. بنابراین زمانیکه کارفرما اتصال گلودار سفارش میدهد باید حتماً سایز اسمی لوله و ضخامت دیواره آن (رده لوله) را نیز به تامین کننده اعلام کند. اتصال گلودار با جوش لب به لب V شکل به لوله متصل میشود.
ساکت ولد (SOCKET WELD FLANGES)
ساکت ولد معمولاً برای لولههای فشار بالا زیر ۲ اینچ مورد استفاده قرار میگیرد (DN 50). در این نوع فلنج، لوله داخل هاب (تو رفتگی) قرار میگیرد. از آنجایی که انجام تست رادیوگرافی برای ساکت ولد آسان نیست، مهارت جوشکار در جوش دادن این نوع اتصالات بسیار حائز اهمیت است. با این حال، اگر اتصالی بسیار حیاتی است و بررسی چشمی کافی نیست، ممکن است برای اطمینان از اتصال نیاز به انجام تستهای خاصی مانند تست ذرات مغناطیسی (MP) یا تست نفوذ مایع (PT) باشد.
فلنج ساکت ولد با جوشکاری بر روی قسمت خارجی به لوله متصل میشود. طبق استاندارد ASME B31.1 برای اجرای یک اتصال فلنجی با استفاده از فلنج ساکت ولد، ابتدا باید لوله داخل حفره قرار گرفته تا به انتهای فلنج برسد، سپس باید آن را ۱.۶ میلیمتر بالاتر آورده و جوش داد. این شکاف باید وجود داشته باشد تا بتوان لوله را پس از استحکام جوش در موقعیت درستی قرار داد.
ساکت ولد برای لولهکشیهایی مورد استفاده قرار میگیرد که سایزی کوچک و فشاری بالا دارند و سیالهایی که خورندگی بالایی دارند از داخل آنها عبور نمیکند. دلیل این امر آنست که این نوع اتصالات در فاصله شکاف بین انتهای لوله و شانه حفره دچار خوردگی میشوند. مقاومت استاتیک ساکت ولد مشابه اسلیپون است اما به دلیل وجود یک جوش (بجای دو نقطه جوش) مقاومت فرسودگی آن بالاتر است.
تفاوت اسلیپون و فلنج گلودار
تجربیات میدانی نشان میدهد که نوع اسلیپون به دلیل نداشتن هاب مخروطی شکل و وجود جوش در دو نقطه متفاوت، تحت فشار مکانیکی یکسان طول عمر کمتری از فلنج گلودار دارد. علاوه بر این میتوان فلنج گلودار را هم به اتصالات و هم به لولهها متصل کرد اما فلنج اسلیپون فقط به لوله متصل میشود.
فلنجهای اسلیپون با عنوان ” Hubbed flanges ” شناخته شده و میتوان آنها را از طریق شکل باریکشان تشخیص داد.
اسلیپون (SLIP ON FLANGES)
معمولاً اتصال اسلیپون به دلیل هزینه کمتر و سرعت و آسانی نصب بیشتر، نسبت به اتصال گلودار ترجیح داده میشود. نقطه ضعف اتصال اسلیپون نسبت به اتصال گلودار این است که قدرت آن یک سوم اتصال گلودار میباشد. به همین دلیل اتصال اسلیپون معمولاً در سیستمهای کم فشار که کاربری حساسی ندارند مانند مخازن آب آتشنشانی، سیستمهای خنک کننده آب و لولهکشیهای متداول که چالش برانگیز نیستند مورد استفاده قرار میگیرد. لوله هم داخل هاب اتصال و هم حفره اتصال جوش داده میشود و میتوان از تستهای MT و PT برای اطمینان از صحت اتصال اتصال کمک گرفت. اتصال اسلیپون معمولاً برای لولههایی با سایز بزرگتر از ۲/۱ ۲ NPS (DN 65) مورد استفاده قرار میگیرد.
اتصال اسلیپون با استفاده از جوشکاری گوشه (fillet weld) به لوله و اتصالات دیگر متصل میشود، که یکی داخل حفره اتصال و دیگری بیرون حفره اتصال انجام میگردد.
کالیبر اتصال اسلیپون بیشتر از قطر خارجی لوله اتصالی میباشد، از آنجایی که لوله باید داخل اتصال قرار بگیرد تا بتوان با انجام جوشکاری گوشه این دو را به هم متصل کرد